一 脫硝聲波清灰器的運(yùn)行方式

  間歇式巡回使用。初始設(shè)置為每四小時巡回投用一次，每次每臺投用5分鐘。合理的清灰時間和周期，用戶可根據(jù)實際運(yùn)行情況和要求，在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整優(yōu)化確定。

二 脫硝聲波清灰器的有效空間

  聲波清灰器的有效空間為前小后大的半個橢圓球體：在爐墻附近的球體徑向直徑為4-6米，前方軸向長度為13-18米。

注：當(dāng)壓力提高為0.8MPa時，有效空間可提高為徑向為5-7米，前方軸向長度為14-18米。

三 脫硝聲波清灰器業(yè)績

DUKE能源公司1臺1018MW燃煤機(jī)組，1爐2臺SCR反應(yīng)器，每臺反應(yīng)器尺寸為14m*14.8m，蜂窩式催化劑，2003年夏天投運(yùn)，催化劑收到積灰困擾，2004年秋，在1號反應(yīng)器采用聲波清灰器代替蒸汽吹灰，效果良好，2004年底，全部改為聲波清灰器。

四 脫硝系統(tǒng)存在的問題

由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量普遍較高，煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器后，在反應(yīng)器的進(jìn)出口，催化劑表面，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)表面會產(chǎn)生不同程度的積灰。積灰的危害主要表現(xiàn)在降低催化劑效能，阻滯煙氣流通，增加反應(yīng)器重量以及系統(tǒng)阻力等。

飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的CaO與SO3反應(yīng)生成CaSO4，催化劑表面被CaSO4包圍，將催化劑與煙氣隔絕開，組織了反應(yīng)物向催化劑變面及內(nèi)部擴(kuò)散，使催化劑的效能下降。